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首頁(yè)>產(chǎn)品中心>>實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀>RTF-SFD-2原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀

簡(jiǎn)要描述:

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀是原油評(píng)價(jià)工作中的重要一環(huán)。原油經(jīng)過(guò)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾被分割為一個(gè)個(gè)窄餾分。然后對(duì)各個(gè)窄餾分進(jìn)行性質(zhì)分析,Z后將數(shù)據(jù)標(biāo)繪成實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線和性質(zhì)曲線。這些曲線概括了原油的主要性質(zhì),是制定加工方案的依據(jù)。實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置還可以用來(lái)切割直餾產(chǎn)品,然后對(duì)這些切割的寬餾分進(jìn)行分析研究,評(píng)定直餾產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。

產(chǎn)品型號(hào):RTF-SFD-2

更新時(shí)間:2026-04-17

訪問(wèn)次數(shù):5306

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

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原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀
品牌RTF/瑞泰豐價(jià)格區(qū)間面議
產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油,制藥/生物制藥

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀RTF-SFD-2是一套釜式的常減壓蒸餾裝置,精餾柱理論板數(shù)15~17層,回流比為5:1或4:1。為間歇式的蒸餾過(guò)程。蒸餾分三段進(jìn)行:*段為常壓蒸餾,切取初餾點(diǎn)到200℃的各個(gè)餾分;第二段為殘壓1.33 kPa左右的減壓蒸餾,切取200℃到395℃的各個(gè)餾分;第三段為小于0.66 kPa的殘壓,不用精餾柱的減壓蒸餾。通常稱(chēng)為克氏蒸餾,切取395℃到約500℃的各個(gè)餾分;zui后留下的是500℃以上的渣油。釜底殘留物為渣油,釜溫不超過(guò)350℃。

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀:原油評(píng)價(jià)與石油加工的核心分析設(shè)備

在石油化工領(lǐng)域,原油作為 “工業(yè)血液",其組成復(fù)雜、沸點(diǎn)跨度大,精準(zhǔn)分析原油內(nèi)部各組分的分布規(guī)律,是煉油工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品優(yōu)化及質(zhì)量控制的前提。原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀作為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的核心設(shè)備,通過(guò)模擬高精度精餾過(guò)程,將原油按沸點(diǎn)差異精準(zhǔn)切割為不同窄餾分,為原油全面評(píng)價(jià)、工藝研發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐,是石油煉制行業(yè)的分析儀器。

一、核心原理與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀的核心原理是基于沸點(diǎn)差異的多級(jí)氣液平衡分離,通過(guò)高精度控溫、減壓調(diào)節(jié)和回流控制,模擬實(shí)驗(yàn)室理論塔板數(shù)的精餾過(guò)程,實(shí)現(xiàn)原油組分的精準(zhǔn)切割。與普通蒸餾不同,實(shí)沸點(diǎn)蒸餾追求 “理論無(wú)偏差分離",通過(guò)嚴(yán)格控制蒸餾速率、回流比和壓力,確保每一級(jí)分離都接近熱力學(xué)平衡狀態(tài),最終得到餾出溫度與餾出量的精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)關(guān)系。
該儀器嚴(yán)格遵循國(guó)際與國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),核心標(biāo)準(zhǔn)包括ASTM D2892(原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法)和GB/T17280-1998(原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾測(cè)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)),部分重質(zhì)原油蒸餾場(chǎng)景還需符合ASTM D5236標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定:儀器需具備 14-18 塊理論塔板,常壓至減壓段回流比控制為 5:1,壓力控制精度可達(dá) ±0.02Torr,確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可比性。

二、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

(一)核心組成部件

  1. 蒸餾系統(tǒng):核心為高真空鍍銀玻璃蒸餾柱,采用雙層真空結(jié)構(gòu)提升絕熱性能,減少熱量損失,保障分離效率;柱內(nèi)裝填高效填料,對(duì)應(yīng) 15-18 塊理論塔板,是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分離的關(guān)鍵。蒸餾釜多采用電動(dòng)升降設(shè)計(jì),配球型磨口及水冷盤(pán)管,適配 1-20L 不同規(guī)格試樣量,適配輕質(zhì)原油到重質(zhì)渣油的各類(lèi)樣品。

  2. 溫控與壓力系統(tǒng):配備高精度溫度傳感器,精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)氣相溫度,控溫范圍覆蓋常溫至 400℃,滿(mǎn)足原油初餾到 400℃AET(常壓當(dāng)量溫度)的蒸餾需求;壓力系統(tǒng)通過(guò)真空傳感器與真空泵組配合,實(shí)現(xiàn)常壓到 0.1Torr 的精準(zhǔn)減壓調(diào)節(jié),適配重質(zhì)原油高溫分解前的蒸餾需求。

  3. 餾分收集系統(tǒng):配備 20 個(gè)及以上接收瓶(單瓶容量 250-1000mL 可選),支持自動(dòng)換管與密封,避免輕組分揮發(fā);部分機(jī)型集成自動(dòng)稱(chēng)重模塊,實(shí)時(shí)記錄各餾分質(zhì)量數(shù)據(jù),減少人工操作誤差。

  4. 自動(dòng)化控制與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng):基于 Windows 操作軟件,實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程全自動(dòng)控制,包括壓力切換、加熱功率調(diào)節(jié)、餾分切割、換管等環(huán)節(jié);軟件可實(shí)時(shí)顯示蒸餾曲線,自動(dòng)換算減壓餾出溫度與常壓 AET 溫度,實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可導(dǎo)出 Excel 格式數(shù)據(jù),生成質(zhì)量收率、體積收率等核心報(bào)表。

(二)核心技術(shù)參數(shù)

表格
理論塔板數(shù)15-18 塊滿(mǎn)足 ASTM D2892 標(biāo)準(zhǔn),保障分離精度
蒸餾溫度范圍常溫~400℃(AET)原油全餾程蒸餾,適配輕質(zhì)至重質(zhì)原油
操作壓力范圍0.1Torr~760Torr常壓蒸餾(脫丁烷)、減壓蒸餾(重質(zhì)餾分)
回流比調(diào)節(jié)5:1 可調(diào)(標(biāo)準(zhǔn)段)適配不同餾分蒸餾的分離需求
餾分收集容量250-1000mL / 瓶,20-28 瓶適配小試到中試規(guī)模的餾分收集
控制方式全自動(dòng)微機(jī)控制 + 手動(dòng)備用兼顧自動(dòng)化效率與實(shí)驗(yàn)安全性

三、核心功能與應(yīng)用場(chǎng)景

(一)核心功能

  1. 原油全餾程切割:精準(zhǔn)將原油從初餾點(diǎn)切割到 400℃AET,分離得到汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、蠟油餾分及渣油等窄餾分,明確各餾分收率占比,為原油價(jià)值評(píng)估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

  2. 餾分性質(zhì)精準(zhǔn)分析:對(duì)各窄餾分進(jìn)行密度、粘度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)等性質(zhì)檢測(cè),為后續(xù)產(chǎn)品調(diào)合、工藝優(yōu)化提供依據(jù);同時(shí)可評(píng)估原油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料的潛在收率。

  3. 工藝模擬與驗(yàn)證:模擬工業(yè)常減壓蒸餾裝置的分離效果,為煉油廠加工方案設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)優(yōu)化提供實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù);驗(yàn)證新型填料、分壁精餾塔等技術(shù)的分離效率與能耗表現(xiàn)。

  4. 數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集:全程自動(dòng)記錄蒸餾溫度、壓力、餾出量等數(shù)據(jù),自動(dòng)生成實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線,減少人工計(jì)算誤差,提升實(shí)驗(yàn)效率與數(shù)據(jù)可靠性。

(二)主要應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 原油評(píng)價(jià)與貿(mào)易交割:作為原油質(zhì)量檢測(cè)的核心設(shè)備,為石油貿(mào)易雙方提供原油組分分布、收率等數(shù)據(jù),支撐原油定價(jià)與質(zhì)量驗(yàn)收;同時(shí)為煉廠制定加工方案提供依據(jù),明確原油適配的加工工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

  2. 石油化工研發(fā):用于新型煉油工藝、催化劑的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證,比如加氫裂化、催化裂化等工藝的原料預(yù)處理;也可用于非常規(guī)油品(頁(yè)巖油、油砂瀝青、煤液化油)的組成分析,拓展原油資源利用范圍。

  3. 質(zhì)檢與科研機(jī)構(gòu):適配國(guó)家石油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、高校石化實(shí)驗(yàn)室、石油企業(yè)研發(fā)中心等場(chǎng)景,開(kāi)展原油分析、工藝研究等實(shí)驗(yàn)工作,支撐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新。

  4. 特殊油品分析:適配生物柴油、合成油、車(chē)用尿素原料等有機(jī)液體混合物的蒸餾分析,精準(zhǔn)測(cè)定其沸點(diǎn)分布,為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支撐。


 

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