減壓精餾儀用間接加熱蒸餾分離的原理，均勻加熱臟溶劑，使其達(dá)到沸點并氣化后，通過冷卻系統(tǒng)，回收得到干凈的溶劑，達(dá)到重復(fù)利用的目的。加入需要回收處理的溶劑。加熱棒加熱回收桶夾層內(nèi)的熱媒油，熱媒油傳熱到回收桶內(nèi)的廢溶劑，使溶劑均勻地受熱升溫，有機溶劑受熱后逐漸由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。氣態(tài)溶劑經(jīng)過冷卻系統(tǒng)液化后流出，分離出來的干凈溶劑流入回收器皿內(nèi)。通過蒸餾、冷卻，干凈的有機溶劑被回收利用，實現(xiàn)了節(jié)約成本、優(yōu)化資源的目的。
 

　　減壓精餾儀的控制目標(biāo)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進(jìn)行，減壓精餾儀操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾操作的影響因素，就應(yīng)該對以上因素進(jìn)行實時監(jiān)控，保證以上指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力就特別重要。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導(dǎo)熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結(jié)果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴(yán)重時還會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象；當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；在減壓精餾儀操作過程中還應(yīng)遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達(dá)到了這三個平衡，才能得到合格的產(chǎn)品，才能使產(chǎn)品收率較大化。